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Industrie 4.0 und die Zukunft der Software für die Fertigungsautomatisierung

Was ist das Neue an Industrie 4.0?

Die Zukunft der Produktion ist in Fabriken auf der ganzen Welt bereits in vollem Gange. Sie bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Automatisierungs- und Produktionsanlagen, indem sie fortschrittliche Technologien für Fernüberwachungssysteme in der Fertigung, Live-Datenübertragung und Optimierung der vorausschauenden Wartung einsetzt, um Prozesse flexibler und effizienter zu gestalten.

Dieser Prozess ist so dramatisch, dass die Industrie 4.0 als vierte industrielle Revolution bezeichnet wird, und wir sollten uns die Veränderungen und Vorteile dieser Technologie ansehen.

Was sind die Vorteile von IoT 4.0-Automatisierungsanwendungen?

Industrie 4.0-Anwendungen und die Automatisierung im Internet der Dinge ermöglichen es uns, Systeme zu entwickeln, die die Nutzung der verschiedenen in einer Industrieanlage betriebenen Geräte überwachen, zuverlässige Informationen auf der Grundlage von Datenerhebungen gewinnen, erfolgreiche Pläne für die vorausschauende Wartung umsetzen und Ingenieuren und Technikern einen sofortigen Zugriff auf relevante Geräteinformationen ermöglichen, wodurch wertvolle Produktionszeit eingespart wird.

Werfen wir einen Blick auf einige der Vorteile, die der Einsatz digitaler Technologien in der Fabrikproduktion mit sich bringt:

Industrie 4.0

  • Effektive Wartung

  • Hoher Umfang der Datenerhebung

  • Kontinuierliche Verbesserung

  • Fernüberwachung und Live-Daten-Streaming

Vorausschauende Wartung

Einer der Hauptvorteile der Anwendungen ist die Verlagerung von der traditionellen „Fail and Fix“-Wartung hin zu einem proaktiveren „Predict and Prevent“-Ansatz, der auf einer detaillierten Datenerfassung der Anlagen durch kontinuierliche CNC-Maschinenüberwachung beruht. Indem man den Verwendungszweck für jede Maschine des Prozesses kennt und plant, ist es möglich, die Lebensdauer fast jeder Komponente innerhalb des Systems zu überwachen, so dass sie ausgetauscht werden kann, bevor sie ihren maximalen Verwendungszweck erreicht. Dies führt zu Synergieeffekten mit den von den Geräteherstellern zur Verfügung gestellten Informationen und bildet einen positiven Kreislauf. Durch die Überwachung des gesamten Systems können potenziell gefährliche Maschinenausfälle erkannt werden, wodurch Unfälle, Verletzungen und Ausfallzeiten vermieden werden können, was wiederum einen wirtschaftlichen Vorteil darstellt.

Analyse und kontinuierliche Verbesserung

Die Datenerfassung und anschließende Analyse durch die Software liefert präzise und zuverlässige Informationen, einschließlich Berichtsfunktionen wie OEE-Berichte, KPI-Berichte, Ausfallzeiten und Qualitäts-Pareto-Berichte, die den Vergleich von Daten nach Schicht, Maschine und Einzelteilen ermöglichen. Diese Informationen erleichtern die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten in den Bearbeitungs- und Logistikprozessen: Die Unternehmen können die Kapazität ihrer Anlagen durch die Verringerung von Ausfallzeiten erhöhen, Produktionsengpässe schnell erkennen und die Auswirkungen der eingeführten Prozessverbesserungen messen.

Fernüberwachung von CNC-Maschinen und Live-Daten-Streaming

Fernüberwachung gibt es zwar schon seit einiger Zeit, aber die Technologie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Mit den heutigen hohen Datenübertragungsgeschwindigkeiten über WLAN, 4G und 5G können innovative Lösungen geschaffen werden. Diese Lösungen bieten sofortigen Zugriff auf alle Maschinenleistungsdaten in Echtzeit und liefern Informationen zu einer Reihe von wichtigen Leistungsindikatoren, einschließlich Prozesszeiten für Hochleistungssysteme, Systemfunktionalität und Fabrikaktivitäten. Sie können 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und von jedem Ort der Welt aus auf diese Daten zugreifen und haben die Gewissheit, dass Sie bei Problemen sofort per E-Mail oder Textnachricht benachrichtigt werden. Mit dieser Technologie können Sie sogar nicht benötigte Geräte von jedem beliebigen Ort aus fernbedienen.

Wir von xyndata arbeiten daran, Ihre Branche an neue Technologien anzupassen, indem wir innovative, maßgeschneiderte Automatisierungslösungen entwickeln, die es unseren Kunden ermöglichen, die Produktionseffizienz durch Technologie zu verbessern. Wenn Ihr Unternehmen seine Leistung durch den Einsatz digitaler Technologien verbessern möchte, kann xyndata unabhängig von der Branche eine Lösung anbieten. Sie können uns jederzeit kontaktieren, um Informationen anzufordern.