Maschinenstillstand in der Fertigungsautomatisierung
Die wahren Kosten von Ausfallzeiten
Zwar sind sich die Betreiber von automatisierten Produktionsmaschinen im Allgemeinen bewusst, dass Maschinenstillstände ein großes Problem in der Wirtschaft darstellen, doch wird in mehreren Studien behauptet, dass die meisten Unternehmen die tatsächlichen Kosten der Stillstandszeiten erheblich unterschätzen. Darüber hinaus verfügt ein großer Prozentsatz der Unternehmen nicht über ausreichende Daten, um die Kosten ihrer Ausfallzeiten genau abzuschätzen, was zu falschen Schätzungen führt und zur Folge hat, dass die Richtlinien zur Lösung dieses Problems in die falsche Richtung gehen. Bei den jüngsten industriellen IIoT-Anwendungen, die eine umfangreiche Maschinenanbindung und Überwachungslösungen beinhalten, ist die Datenerfassung kein Problem, und die Datenanalyse kann eine Fülle von Informationen zur Beurteilung dieser Art von Problemen liefern.
Ursachen für Ausfallzeiten
Um die Situation im Unternehmen zu bewerten und nach Verbesserungen zu suchen, müssen die Hauptursachen für die Ausfallzeiten eindeutig ermittelt werden. Durch die Analyse der Ursachen wird es möglich sein, Ineffizienzen zu finden, die in einigen Fällen offensichtlich sind und in anderen nicht so sehr, so dass es eine Möglichkeit ist, mehrere Bereiche für Verbesserungen zu entdecken. Wir werden uns einige der häufigsten Gründe für Maschinenausfälle und Ursachen für Ausfallzeiten in der Fertigungsautomatisierung ansehen.
1. Prozessunterbrechungen und Ineffizienzen
Unabhängig vom Fertigungsprozess gibt es bei allen Anlagen Stillstandszeiten, in denen sie aufgrund von Planänderungen, Werkzeug-, Material- und Teilewechseln oder anderen Produktionsänderungen, die während des Stillstands der Anlage vorgenommen werden müssen, nicht verfügbar sind. Viele dieser Prozesse sind jedoch äußerst ineffizient und können mit Hilfe von Mess-, Analyse- und Verbesserungsinstrumenten verbessert werden. Einige Unternehmen entscheiden sich dafür, diese Zeit manuell zu erfassen, aber das führt nicht immer zu guten Daten, und die Informationen können ineffizient und ungenau sein.
2. Bedienerfehler
Jeder, der schon einmal in einer Werkstatt gearbeitet hat, weiß, dass Irren menschlich ist, und das gilt erst recht für die Fertigung und Bearbeitung. Vergesslichkeit, Fehler oder Nacharbeit können zu Ausfallzeiten führen, die erheblich sein können, bevor sie bemerkt werden. Die Schulung der Bediener und die Vermittlung von praktischen Kenntnissen sind von grundlegender Bedeutung, um diese Art von Fehlern zu verringern.
3. Materialausfallzeiten
4. Ineffiziente Wartung
