Úloha klíčových ukazatelů výkonnosti v průmyslu 4.0 a automatizaci v IoT
Od nástupu technologického pokroku, který umožňuje rozvoj Průmyslu 4.0, se objevilo velké množství výzkumů a případových studií, které se snaží určit, jaký dopad bude mít tato technologie na průmysl.
I4.0 symbolizuje začátek čtvrté průmyslové revoluce.
což je první revoluce, která byla oznámena ještě před jejím zahájením. Procesy I4.0 jsou založeny na koncepcích a technologiích, které zahrnují kybernetické systémy, internet věcí (IoT) a internet služeb, a zahrnují propojení virtuálního, digitálního a fyzického světa a učení ve výrobě. Tato spojení zahrnují stroje, výrobky, služby, informační a komunikační systémy a lidi. Výsledkem I4.0 je efektivnější, štíhlejší a individualizovanější výroba.
Přizpůsobení se této technologii
představuje výzvu pro každou výrobní organizaci, a zejména pro výrobní odvětví, která využívají tradiční technologie, jako je obrábění a těžké strojírenství. V souladu s výzvami identifikovanými v Průmyslu 4.0 si studie slovinských výzkumníků položila následující otázku: Jak mohou klíčové ukazatele výkonnosti přispět ke zdravé a sociálně odpovědné implementaci Průmyslu 4.0 v průmyslu? Za tímto účelem analyzovali desítky společností, které zavedly technologie 4.0, a zkoumali jejich vztah ke klíčovým ukazatelům výkonnosti. Podíváme se na některé klíčové body, které z tohoto výzkumu vyplynuly.
Podstata I4.0
KPI při implementaci I4.0
- Přezkum ukazatelů a výsledků
- Neustálé zlepšování
- Hledání bodů ke zlepšení
- Definovat jasné cíle řízení výrobního procesu
- Definovat potenciální ukazatele a zavést je
KKlíčové ukazatele výkonnosti (KPI)
Jakou roli v této technologické změně hrají klíčové ukazatele výkonnosti? Je třeba neustále sledovat účinnost a efektivitu a mít rychlý a jasný přehled o současné situaci.
Požadavky digitalizace a I4.0 nás k tomu nepřímo nutí. Jak jsme již zmínili, vzhledem k tomu, že se jedná o technologickou revoluci, kterou zažíváme v přímém přenosu a přímo z našich pracovišť, musíme být ve firmě schopni měřit efektivitu nových implementací a hledat body neustálého zlepšování. K tomu používáme klíčové faktory výkonnosti a širokou škálu ukazatelů pro řešení monitorování CNC.
Systém měření výkonnosti je důležitý. Abychom mohli analyzovat výrobní technologie, musíme vytvořit soubor postupů a ukazatelů, které přesně a konzistentně měří výkonnost činností a procesů a organizace jako celku, a to je zásadní aspekt řízení podniku.
Stručně řečeno, systém měření výkonnosti musí být schopen poskytovat údaje pro sledování minulých a budoucích výsledků, a tím posilovat strategie. Jak ale správně zvládnout tak složitý úkol?
Naštěstí existuje software pro automatizaci výroby, který tuto práci usnadňuje, shromažďuje informace přímo od výrobních týmů a vrací analyzované informace v pohotovém a dostupném formátu, vhodném pro rychlou analýzu a rozhodování.
Protože proces zlepšování není nikdy ukončen, je třeba implementaci modelu zpětně vyhodnocovat, aby bylo možné pokračovat v práci na neustálém zlepšování. Jak naznačuje model štíhlé výroby, nejlepším způsobem práce je minimalizovat ztráty ve výrobních systémech a maximalizovat tvorbu hodnoty, k čemuž napomáhá efektivní řízení klíčových ukazatelů výkonnosti.
Článek dochází k závěru, že přínosy klíčových ukazatelů výkonnosti (správně zavedených v rámci přechodu na I4.0) jsou následující:
což by bylo základem pro dosažení vyšší úrovně produktivity a zavedení systému odměňování založeného na výkonnosti.
protože by byly k dispozici přesné údaje o využití kapacity nebo dostupnosti zařízení.
což vedlo k lepšímu dodržování dohodnutých výrobních termínů, protože bylo možné specifikovat a načasovat maximální výrobní kapacity.
v pracovních a technologických procesech, což by významně přispělo ke zvýšení produktivity.
Závěrem lze konstatovat, že je nezbytné souběžně sledovat zavádění nových technologií pomocí ukazatelů, aby bylo možné správně posoudit jejich účinnost a zlepšit rozhodování.
